Kõrgsageduskeevitatud torude (astm a53 klassi b erw toru) tegelikul tootmisel tekkinud defektid ei ole mõnikord põhjustatud ühest põhjusest, vaid on tavaliselt mitme teguri kombinatsiooni tagajärg.Keevitusdefekte võivad põhjustada ka muud põhjused väljaspool keevituspiirkonda, seetõttu tuleks defektide osas põhjalikult kaaluda paljusid tegureid. Probleemi saab lahendada ainult põhjuste hoolika analüüsiga.
Kaasamised
Inklusioonidefektide tekkemehhanism seisneb selles, et metallioksiidi ei ekstrudeerita koos sulametalliga, vaid kleebitakse keevituspinnale.
Need metallioksiidid tekivad tavaliselt sulametalli pinnale V nurga all.Kui riba serva lähenemiskiirus on väiksem kui sulamiskiirus ja sulamiskiirus on suurem kui sulametalli tühjenduskiirus, moodustab V-kujulise ava tippu sulametalli ja metallioksiidide kaasamine ei saa olla täielikult tühjendatakse pärast tavalist ekstrusiooni.Puhta metallilahuse pind on legeeritud nende metallioksiididega, moodustades nii sepistamis- ja keevitusprotsessis defekte.
See defekt põhjustab keevisõmbluse pragunemise pärast tasandamist ja keevisõmbluse purunemisel on näha lisandeid.See defekt esineb erineval kujul, mõnikord üksikuna, mõnikord ahelana.
Kaasamise defektide ennetavad meetmed:
1. V-kujulist nurka kontrollitakse rangelt vahemikus 4–6
2. Seadme reguleerimine, et tagada stabiilne avanemisnurga pikkus
3. Mn/Si suhe riba keemilises koostises on suurem kui 8:1
4. Vähendage keevitusala oksüdatsiooni
Eelkaare
Selline defekt on tegelikult kaareeelsest põhjustatud ebapiisav sulandumine.Tavaliselt moodustavad riba serval olev rämps või oksiidkatlakivi ja rooste silla enne V-nurga tippu, mis põhjustab lühise voolu hüppamise ja kaareeelse nähtuse ning lühise. vool muudab voolu suunda ja vähendab V-nurga soojust vähendatakse.
Keevisõmbluse murrust on näha momentaalsest manööverdamisest tekkinud defektid, hele ja lame tasapinnaline murd, kohati puudub riba servamurd või oksiidkatlakivi, rooste vms, kuid liiga väike V-nurk või liiga kõrge pinge põhjustab ka eel- kaare nähtus , Selle põhjuseks on kõrgepinge tühjenemine riba servas.
Kaareeelsete defektide ennetavad meetmed:
1. V-kujulist nurka kontrollitakse rangelt vahemikus 4–6
2. Riba serv on puhas, sile ja jämeta
3. Hoidke jahutusvesi puhas, kontrollige jahutusvee voolu suunda ja püüdke vältida V-suunalist nurka
Ebapiisav sulandumine
See defekt on tingitud asjaolust, et kahe riba servad on kuumutatud, kuid mitte täielikult sulanud, ja hea keevisõmblus ei moodustu.Ebapiisava sulandumise otsene põhjus on ebapiisav kuumus keevitamise ajal.Ebapiisava keevitussoojuse põhjuseks on palju seotud tegureid, näiteks kõrgsageduslik võimsus.Väljund, V-nurk ja kuumutuspikkus, magnetriba asend, magnetriba töötingimused ja jahutus, induktsioonpooli suurus, keevituskiirus jne, need tegurid mõjutavad üksteist ja koosmõju põhjustab selliseid defekte.
Ennetavad meetmed ebapiisavate sulamisdefektide korral:
1. Keevituse sisendsoojuse ja keevituskiiruse sobitamine, toru tooriku tooraine omadused
2. Magnetvarda tööseisund
3. V-nurk ja küttepikkus
4. Induktsioonpooli tehnilised andmed
Seadmete stabiilsus ja hea seisukord on põhitingimused defektide vältimiseks.Protsessi parameetrite salvestamise ja analüüsi täiustamine võib tõsta torude kvaliteeti.
Postitusaeg: juuli-06-2021